鑄鋼件爐外精煉的重要作用

發(fā)布日期：2021-10-12 12:20:58 瀏覽量：8032

1.提高鋼的純凈度鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量與鋼液的純凈度有很大的關(guān)系。近年來,國內(nèi)外在生產(chǎn)高強度鋼和超高強度鋼方面，日益強調(diào)對鋼中氣體和非金屬夾雜物的控制,提出了“清潔鋼”的要求。在一般的煉鋼方法中，為了清除鋼液中的氣體和夾雜物,是利用脫碳反應(yīng)形成的鋼液沸騰,為此就需要使鋼液強烈地氧化。而下--步為了除去鋼液中殘余的大量的氧,就需要對鋼液進行脫氧,因此又產(chǎn)生大量的夾雜物，這是在一般煉鋼方法中難以解決的矛盾。采用爐外精煉方法，以真空和惰性氣體氣泡的作用實現(xiàn)精煉過程,從而免除了采用脫氧劑進行脫氧的工藝要求,這就從根本上改革了煉鋼工藝,而所煉得的鋼液在純凈度方面大幅度提高，因而鋼的力學(xué)性能，特別是韌性有很大的改善。

2.降低合金元素的熔煉損耗在采用電弧爐與爐外精煉相結(jié)合的煉鋼工藝方法中，合金元素一般都是在爐外精煉過程中加入的。在真空或惰性氣體作用下，合金元素的熔煉損耗極輕微,因而合金元素的吸收率極高，同時也便于準確控制鋼的化學(xué)成分。

3.為冶煉超低碳鋼開辟途徑在一般的煉鋼條件下,鋼的含碳量難以降得很低。這;是由于在鋼液中存在有碳-氧平衡關(guān)系。如果要鋼的含碳量很低,則鋼中的含氧量必然很高。為此將會加重還原期脫氧的負擔,并使鋼的質(zhì)量惡化。采取爐外精煉技術(shù)，依靠真空和惰性氣體的作用,可以做到既降低碳量，又不增加氧。因此從根本上解決了低碳型(w(C) <0.06% )和超低碳型( w(C) <0.03% )鋼的冶煉問題。

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